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学习观察
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学习观察

通过价值流图增加价值、消除浪费

Mike Rother 以及 John Shook
Lean Enterprise Institute, 1999
第一版本: 1998
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评级

10

关键特征

  • 实用性
  • 结构清晰
  • 专业知识

导读荐语

精益生产是生产系统的黄金标准，但事实证明，精益生产在北美很难实施。大批量生产依赖于大库存，进展全靠“推动”，交付也要争分夺秒。努力消除生产过剩造成的浪费虽然艰难，但是对提高效率非常必要。绘制价值流图对所有精益转型来说，都是关键的计划阶段，但却总是被忽略。通过麦克·鲁斯（Mike Rother）和约翰·舒克（John Shook）的必要指引，你能看到阿克米冲压公司（Acme Stamping）是如何用价值流图描绘其现状图和未来状态图的。《学习观察》图文并茂，结构清晰，是价值流经理的必读书目。

浓缩书

价值流着眼“大局”，关注全过程，而不止部分过程。

精益思维提倡“说做就做”，就像大野耐一（Taiichi Ohno）和其在丰田的同事所做的那样，他们激励了企业经理采用著名的丰田生产系统。有些企业忽视准备工作，直接跳到“消除浪费活动”，耗费了宝贵的时间和资源，但收效甚微。在单一领域消除浪费而忽略其他领域是无法提高总体产出的。很多时候，企业经理会失去信心，轻言放弃。精益管理要求长期考虑整个价值流。

要想做到精益管理，就要从价值流的角度来看待你的生产过程。精益企业研究院的第一个“工具箱”项目就是价值流图。这个图可以帮你确定生产的各个过程，这种“门到门”的方法可能听起来很难，但其实你不用一次性改善所有东西。先从全局着手，把各个需要提高的部分/环节分解开来。价值流图有助于你看清企业内的“流”以及浪费的资源。

先从一个产品系列开始，简化价值流图。从客户的视角来看待它们，避免回顾上游过程，因为上游通常会“批量处理”不同系列的产品。确定这个系列有多少部分、客户的需求有多少、需求频率有多高。安排价值流经理负责全局，大部分企业的各个部门互相独立，甚少交流，价值流经理必须了解全部过程，再向最高决策者汇报。不同部门加强联动，价值流和各个过程将能得到“改善”，从团队层面消除浪费。首先要解决的是信息和物料的问题，其次主要关注人员和过程。

关于作者

麦克·鲁斯（Mike Rother）提出了著名的价值流图商业理论和丰田套路（包括改善套路和培训套路）。约翰·舒克（John Shook）是丰田在日本的首位美籍经理，也是肯塔基州列克星敦市丰田供应商支持中心的美籍高管，致力于协助北美公司采用丰田生产系统。精益企业研究院 (LEI) 旨在传播精益思维模式和实践方法，是全球精益联盟的创始成员之一。

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