浓缩精编版 学习观察

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学习观察摘要
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评级

10

关键特征

  • 实用性
  • 结构清晰
  • 专业知识

导读荐语

精益生产是生产系统的黄金标准,但事实证明,精益生产在北美很难实施。大批量生产依赖于大库存,进展全靠“推动”,交付也要争分夺秒。努力消除生产过剩造成的浪费虽然艰难,但是对提高效率非常必要。绘制价值流图对所有精益转型来说,都是关键的计划阶段,但却总是被忽略。通过麦克·鲁斯(Mike Rother)和约翰·舒克(John Shook)的必要指引,你能看到阿克米冲压公司(Acme Stamping)是如何用价值流图描绘其现状图和未来状态图的。《学习观察》图文并茂,结构清晰,是价值流经理的必读书目。

关于作者

麦克·鲁斯(Mike Rother)提出了著名的价值流图商业理论和丰田套路(包括改善套路和培训套路)。约翰·舒克(John Shook)是丰田在日本的首位美籍经理,也是肯塔基州列克星敦市丰田供应商支持中心的美籍高管,致力于协助北美公司采用丰田生产系统。精益企业研究院 (LEI) 旨在传播精益思维模式和实践方法,是全球精益联盟的创始成员之一。

 

浓缩书

价值流着眼大局,关注全过程,而不止部分过程。

精益思维提倡“说做就做”,就像大野耐一(Taiichi Ohno)和其在丰田的同事所做的那样,他们激励了企业经理采用著名的丰田生产系统。有些企业忽视准备工作,直接跳到“消除浪费活动”,耗费了宝贵的时间和资源,但收效甚微。在单一领域消除浪费而忽略其他领域是无法提高总体产出的。很多时候,企业经理会失去信心,轻言放弃。精益管理要求长期考虑整个价值流。

要想做到精益管理,就要从价值流的角度来看待你的生产过程。精益企业研究院的第一个“工具箱”项目就是价值流图。这个图可以帮你确定生产的各个过程,这种“门到门”的方法可能听起来很难,但其实你不用一次性改善所有东西。先从全局着手,把各个需要提高的部分/环节分解开来。价值流图有助于你看清企业内的“流”以及浪费的资源。

先从一个产品系列开始,简化价值流图。从客户的视角来看待它们,避免回顾上游过程,因为上游通常会“批量处理”不同系列的产品。确定这个系列有多少部分、客户的需求有多少、需求频率有多高。安排价值流经理负责全局,大部分企业的各个部门互相独立,甚少交流,价值流经理必须了解全部过程,再向最高决策者汇报...


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